槍鉆代表著高效的孔加工技能。槍鉆不光可用來(lái)加工深孔（長(zhǎng)徑比＞10），而且也可用來(lái)加工精細(xì)淺孔。槍鉆一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一同。槍鉆廠家中間有一通孔，是切削液進(jìn)入切削區(qū)的通道。鉆頭是整個(gè)槍鉆的要害部分。資料為硬質(zhì)合金。其獨(dú)特科學(xué)的組合結(jié)構(gòu)，確保在完成切削作業(yè)一同還起到自導(dǎo)向的效果，能夠通過(guò)一次貫穿得到一個(gè)高精度的深孔。
槍鉆的鉆頭有外角和內(nèi)角兩個(gè)基本視點(diǎn)（拜見槍鉆刃磨視點(diǎn)）。槍鉆生產(chǎn)廠家能夠依據(jù)被切削工件的資料及孔徑來(lái)選擇恰當(dāng)?shù)慕M合，以便于作業(yè)中更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐凸肩，確保直線度和同軸度。鉆桿采用合金鋼材，經(jīng)軋制成形、熱處理、校直等多道工序制成。鉆桿軋有118°～ 120°的“V”型槽，用于排屑。為確保鉆削孔的直線度和偏斜度，鉆桿必須有滿足的強(qiáng)度，以便在較小的改動(dòng)變形下，供給切削所需的扭力矩。
由于槍鉆特殊的刀具結(jié)構(gòu)，在深孔加工時(shí)，無(wú)需退屑，一次加工到深度?？咨钤缴?，加工功率越能得到表現(xiàn)。依據(jù)資料及孔徑的不同，加工速度可到達(dá)30-100mm/分以上。切削速度首要取決于刀具資料，受到鉆頭耐用度和機(jī)床轉(zhuǎn)速的約束?，F(xiàn)在，高速鋼槍鉆一般取切削速度V為35-70m/min。